浙(zhe)江275ccPE圓瓶

275ccPE圓瓶容量：275cc。

PE分(fèn)淤漿法、溶液法和(hé)氣相法三種，除溶(róng)液法外，聚合壓💋力(li)都在🔱2MPa以😍下。一般步(bu)驟有催化劑的配(pèi)制、乙烯聚合、聚合(he)物的分🈲離和造粒(li)等。

①淤漿法生成的(de)PE不溶于溶劑而呈(cheng)淤漿狀。淤漿法聚(jù)合條件🍉溫和，易于(yu)操作，氫氣作分子(zǐ)量調節劑，多采用(yong)釜式反🈚應器。由聚(jù)合釜🌏出來的聚合(hé)物淤漿經閃🚶蒸釜(fu)、氣液分離器到粉(fen)料幹燥機，然後去(qù)造粒。生産過程中(zhōng)還包括溶劑回收(shōu)、溶劑🚩精制等步🌈驟(zhòu)。采用不☎️同的聚合(hé)釜串聯或并聯的(de)組合方式，可以受(shòu)到不同分子量分(fèn)布的産品。

②溶液法(fa)聚合在溶劑中進(jin)行，但乙烯和PE均溶(róng)于溶劑中，反應體(ti)系爲均相溶液。反(fǎn)應溫度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高(gāo)。特點是聚合時間(jian)短，生産強度大，可(ke)兼産高、中、低三種(zhǒng)密度的PE，能較好地(di)控制産品的性🎯質(zhi)；但溶液法所得聚(jù)合物分子量較低(dī)，分子量分布🛀🏻窄，固(gu)體物含量較低。

③氣(qì)相法乙烯在氣态(tai)下聚合，一般采用(yòng)流化床反應器。催(cui)化劑有鉻系和钛(tài)系兩種，由貯罐定(dìng)量加入到床層🔞内(nei)，用高速乙烯😄循環(huan)🤩以維持床層流态(tài)化，并排除聚合🔱反(fan)應熱。生成的🐪PE從反(fǎn)應器底部出料。反(fǎn)應器的壓力約2 MPa，溫(wen)度85～100℃。氣相法是生産(chan)📞線型PE主要的方法(fǎ)，氣相法省去了👨‍❤️‍👨溶(rong)劑回收和聚合物(wu)幹燥等工序，且比(bi)溶液法節省投資(zī)15%和操作成本㊙️10%。爲傳(chuán)統高壓法投資的(de)30%，操作費🏃‍♀️的1/6。因而⭐受(shou)到了發展。但氣相(xiàng)法在産品質量及(jí)品種上有待進一(yi)步改進。

中壓法

用(yong)負載于矽膠上的(de)鉻系催化劑，在環(huan)管反應器中，使❓乙(yǐ)烯在中壓下聚合(hé)，生産PE。

加工和應用(yong)可用吹塑、擠出、注(zhù)射成型等方法加(jiā)工，廣泛應用🎯于制(zhì)造薄膜、中空制品(pǐn)、纖維和日用雜品(pǐn)等。在實際生産中(zhōng)，爲💘了提高PE對紫外(wai)線和氧化作用的(de)穩定性，提高加工(gōng)及使用性能，需加(jia)🐕入少量塑料助劑(jì)。常用的紫外線吸(xi)收劑爲鄰羟基二(èr)苯甲酮或🌐其烷氧(yang)基衍生物等。