175ccPE圓瓶

175ccPE圓瓶容量(liang)：175cc。

PE低壓法：分淤漿法(fa)、溶液法和氣相法(fǎ)三種，除溶液法☁️外(wài)，聚🈲合壓🏃力都在2MPa以(yi)下。一般步驟有催(cui)化劑的配制、乙烯(xī)聚合❌、聚合物的分(fèn)離和造粒等。

①淤漿(jiāng)法生成的PE不溶于(yu)溶劑而呈淤漿狀(zhuang)。淤漿法聚😄合條件(jian)溫和，易于操作，氫(qīng)氣作分子量調節(jiē)劑，多采🌈用釜式反(fan)應器。由聚合釜出(chū)來的聚合物淤漿(jiāng)經閃蒸釜、氣🌈液分(fèn)離器到粉料幹燥(zào)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼機，然後去造粒。生(sheng)産🐇過程中還包括(kuo)溶劑回收、溶劑🌂精(jing)制等步🏃‍♀️驟。采用不(bú)☀️同的聚合釜串聯(lian)或并聯🐇的組合方(fāng)式🥰，可以受到不同(tóng)分子量分布的産(chǎn)品。

②溶液法聚合在(zai)溶劑中進行，但乙(yǐ)烯和PE均溶于溶劑(jì)🌍中，反應體系爲均(jun)相溶液。反應溫度(du)(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。特點是(shi)聚合時間短，生産(chan)強度🐆大，可兼産高(gāo)、中、低三種密度的(de)PE，能👉較好地控制産(chan)品的性質；但溶液(ye)法所得聚合物分(fen)子量較低，分子量(liang)分布窄，固體物含(hán)量較低。

③氣相法乙(yǐ)烯在氣态下聚合(he)，一般采用流化床(chuang)反應器。催化劑有(yǒu)鉻系和钛系兩種(zhong)，由貯罐定量加入(ru)到床層内，用高速(sù)乙烯循環以維持(chí)床層流态化，并排(pai)除聚合反應熱。生(shēng)成的❓PE從反應器底(dǐ)部出料。反應器的(de)壓力約2 MPa，溫度85～100℃。氣相(xiàng)法是生産線型PE主(zhǔ)要的方法，氣相法(fǎ)省去了溶劑回收(shōu)和🐅聚合物幹燥🥰等(děng)工序，且比🐉溶液法(fǎ)節省投資15%和操作(zuò)成本10%。爲傳統高壓(yā)法🛀投資的30%，操作費(fèi)的1/6。因而受到了發(fa)展。但氣相法在産(chǎn)品質量及品種上(shang)有待進一步改進(jìn)。