浙(zhe)江175ccPE圓瓶

175ccPE圓瓶容量：175cc。

PE低(dī)壓法：分淤漿法、溶(róng)液法和氣相法三(san)種，除溶液法外，聚(ju)合壓力都在2MPa以下(xia)。一般步驟有催化(hua)劑的配制、乙烯聚(jù)合、聚合物的分離(li)和造粒等。

①淤漿法(fǎ)生成的PE不溶于溶(róng)劑而呈淤漿狀。淤(yū)漿法聚合⭐條件溫(wen)📱和，易于操作，氫氣(qi)作分子量調節劑(jì)，多采用釜式反應(ying)器。由聚合釜出來(lai)的聚合物淤漿經(jing)閃蒸釜、氣液分離(lí)器到粉🐅料幹燥機(jī)，然後去造粒。生産(chan)過程中還包括溶(róng)劑♻️回收、溶劑精制(zhì)等步驟。采用不同(tong)的聚合釜串聯或(huò)并聯的組合方式(shì)，可以受到不同分(fèn)子量分布的産品(pǐn)。

②溶液法聚合在溶(rong)劑中進行，但乙烯(xī)和PE均溶于溶劑中(zhōng)，反應體系爲均相(xiang)溶液。反應溫度(≥140℃)、壓(yā)力(4～5MPa)較高。特點是聚(jù)㊙️合時間短，生産強(qiang)度大，可兼産高、中(zhōng)、低三種密度的PE，能(neng)較好地控制産品(pǐn)的性🏃質；但溶💜液法(fa)所得聚合物分子(zǐ)量較低，分子量分(fèn)布窄，固體物💛含量(liàng)較低。

③氣相法乙烯(xī)在氣态下聚合，一(yī)般采用流化床反(fan)應🎯器。催化☔劑✨有鉻(ge)系和钛系兩種，由(yóu)貯罐定量加入到(dao)床層内，用高速乙(yǐ)烯循環以維持床(chuáng)層流态化，并排除(chú)聚合反應熱。生成(chéng)的PE從反應器底部(bù)⛱️出料。反應器的壓(yā)力約✨2 MPa，溫度85～100℃。氣相法(fa)是生産線型PE主要(yào)的方法，氣🐉相法省(sheng)去了溶劑回收和(hé)聚合物幹燥等工(gong)序，且比溶液法節(jiē)省投資15%和操作成(cheng)本10%。爲傳統高壓法(fa)投資的30%，操作費的(de)1/6。因而受到了🏃🏻‍♂️發展(zhan)。但氣相法在産品(pin)質量及品種上有(yǒu)待進一步改進。