200ccPE竹節瓶(ping)

200ccPE竹(zhú)節瓶容量(liang)：200cc。

高壓法

用(yong)氧或過氧(yang)化物等作(zuò)引發劑，使(shǐ)乙烯聚合(hé)爲PE的方法(fa)。乙烯經二(èr)級壓縮後(hòu)進入反應(yīng)器，在壓力(lì)100～300 MPa、溫度200～300℃及引(yin)發劑作用(yong)下聚合爲(wèi)PE，反應物經(jīng)減壓分離(li)，使未反應(yīng)的乙烯回(huí)收後循環(huan)使用，熔融(róng)狀的PE在加(jia)入塑料助(zhù)劑後擠☔出(chu)造粒。

所用(yong)聚合反應(ying)器有管式(shi)反應器(管(guǎn)長可達2000 m)和(hé)釜式📐反應(ying)👈器⛱️兩種。管(guǎn)式法流程(cheng)的單程轉(zhuan)化率20%～34%，單線(xian)年生産能(neng)力100 kt。釜式法(fǎ)流程的單(dān)程轉化率(lü)20%～25%，單線年生(shēng)産能力180 kt。

低(di)壓法

分淤(yū)漿法、溶液(ye)法和氣相(xiang)法三種，除(chu)溶液法外(wai)，聚合壓力(li)✔️都在⭐2MPa以下(xia)。一般步驟(zhòu)有催化劑(jì)的配制、乙(yi)烯聚合、聚(ju)合物的分(fèn)離和造粒(li)等。

①淤漿法(fǎ)生成的PE不(bú)溶于溶劑(jì)而呈淤漿(jiāng)狀。淤漿法(fa)聚🌈合條📐件(jiàn)溫和，易于(yu)操作，氫氣(qì)作分子量(liàng)調節劑，多(duō)采用釜式(shi)反♈應器。由(yóu)聚合釜出(chū)來的聚合(he)物淤漿經(jīng)閃蒸釜、氣(qì)液分離器(qì)到粉料幹(gàn)燥機，然後(hòu)去造粒。生(sheng)産過程中(zhong)還包括溶(rong)劑回收、溶(rong)劑精制等(děng)步✏️驟。采用(yòng)不同的聚(ju)合釜串聯(lián)或并聯的(de)組合方式(shi)，可以受到(dao)不同分子(zǐ)量分布的(de)産品。

②溶液(ye)法聚合在(zai)溶劑中進(jin)行，但乙烯(xi)和PE均溶于(yú)溶劑🔴中，反(fǎn)應體系爲(wei)均相溶液(yè)。反應溫度(dù)(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高(gāo)。特點是聚(ju)合時🌈間短(duǎn)，生産強度(dù)大，可兼産(chǎn)高、中、低三(san)種密度的(de)PE，能較好地(di)控制産品(pǐn)的性質；但(dan)溶液法所(suo)得聚💁合物(wù)分子量較(jiào)低，分子量(liàng)分布窄，固(gu)體物含量(liang)較低。

③氣相(xiang)法乙烯在(zài)氣态下聚(jù)合，一般采(cai)用流化床(chuáng)反應器。催(cuī)💯化劑有鉻(gè)系和钛系(xi)兩種，由貯(zhu)罐定量加(jia)入到床層(céng)内，用高速(su)乙烯循環(huán)以維持床(chuang)層流态化(hua)，并排除聚(jù)合反應熱(re)。生成的PE從(cóng)反應器底(di)部🐆出料。反(fan)應器的壓(ya)力約2 MPa，溫度(dù)85～100℃。氣相😄法是(shi)生産線型(xing)PE主要🔱的方(fang)法，氣相法(fa)省去了溶(róng)劑回收和(he)聚合物幹(gan)燥等工序(xù)，且比⛷️溶液(yè)法節省投(tou)資15%和操作(zuò)成本㊙️10%。爲傳(chuán)統高壓法(fa)投資的30%，操(cao)作費的1/6。因(yin)而受到了(le)發展。但氣(qi)相法在産(chǎn)品質♌量及(ji)品種上有(yǒu)待進一步(bù)改進。