廣(guǎng)東200ccPE竹節瓶

200ccPE竹節瓶(ping)容量：200cc。

高壓法

用(yong)氧或過氧化物(wù)等作引發劑，使(shi)乙烯聚合爲PE的(de)方法⛹🏻‍♀️。乙烯♻️經二(èr)級壓縮後進入(rù)反應器，在壓力(li)100～300 MPa、溫度200～300℃及🤟引發劑(ji)作用下聚合爲(wèi)PE，反應物經減壓(ya)分離，使未反💯應(ying)的乙烯回收後(hòu)循環✉️使用，熔融(rong)狀的PE在加入塑(sù)料助劑後擠👈出(chu)造粒。

所用聚合(hé)反應器有管式(shì)反應器(管長可(kě)達2000 m)和釜式反應(ying)器兩種。管式法(fa)流程的單程轉(zhuan)化率20%～34%，單線年生(sheng)産能力100 kt。釜式法(fǎ)㊙️流程的單程轉(zhuǎn)化率20%～25%，單線年生(sheng)産能力180 kt。

低壓法(fa)

分淤漿法、溶液(ye)法和氣相法三(sān)種，除溶液法外(wai)，聚合壓力🏃都在(zai)2MPa以下。一般步驟(zhou)有催化劑的配(pèi)制、乙烯聚合、聚(jù)合物的分❤️離和(he)造粒等。

①淤漿法(fǎ)生成的PE不溶于(yu)溶劑而呈淤漿(jiāng)狀。淤漿法聚合(he)條件溫和🈲，易于(yu)操作，氫氣作分(fèn)子量調節劑，多(duō)采用釜式反應(ying)器🥵。由聚合釜出(chū)來的聚合物淤(yu)漿經閃蒸釜、氣(qì)液分離器到粉(fen)料幹燥✊機，然後(hou)去造粒。生産過(guò)程中還包括溶(róng)劑回收、溶劑精(jīng)制等步驟。采用(yòng)不🌏同的聚合釜(fu)🐉串聯或并聯的(de)組合方式，可以(yǐ)受到不🏃同分子(zi)量分布的産品(pǐn)。

②溶液法聚合在(zai)溶劑中進行，但(dan)乙烯和PE均溶于(yú)溶劑中，反應體(tǐ)系爲均相溶液(yè)。反應溫度(≥140℃)、壓力(li)(4～5MPa)較高。特點是聚(ju)♻️合時間短，生産(chǎn)強度㊙️大，可兼産(chan)高、中、低三種密(mì)度的PE，能較好地(dì)控制産品的性(xing)👨‍❤️‍👨質；但溶液法所(suo)得聚合物分子(zi)量較低，分子量(liàng)分布窄，固體物(wu)♍含量較低。

③氣相(xiàng)法乙烯在氣态(tai)下聚合，一般采(cǎi)用流化床反應(yīng)器。催化劑有鉻(gè)系和钛系兩種(zhǒng)，由貯罐定量加(jia)入到床層内，用(yong)高速乙烯循環(huán)🌂以維持床層流(liu)态化，并排除聚(jù)合反應熱。生成(cheng)的🏃🏻‍♂️PE從反應器底(di)部出料。反應器(qì)的壓力約2 MPa，溫度(dù)85～100℃。氣相法是生産(chan)線型PE主要的方(fāng)法，氣♉相法省去(qu)了溶劑回收和(hé)聚合物幹燥等(děng)工序，且比溶液(ye)法節省投✉️資15%和(hé)操作成本10%。爲傳(chuan)統高壓法投資(zi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的30%，操作費🔴的1/6。因(yin)而受到了💘發展(zhǎn)。但氣相法在産(chǎn)品質量及品種(zhǒng)上有待進👈一步(bù)改進。