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200ccPE竹節瓶(ping)容量:200cc。
高壓法
用(yong)氧或過氧化物(wù)等作引發劑,使(shi)乙烯聚合爲PE的(de)方法⛹🏻♀️。乙烯♻️經二(èr)級壓縮後進入(rù)反應器,在壓力(li)100~300 MPa、溫度200~300℃及🤟引發劑(ji)作用下聚合爲(wèi)PE,反應物經減壓(ya)分離,使未反💯應(ying)的乙烯回收後(hòu)循環✉️使用,熔融(rong)狀的PE在加入塑(sù)料助劑後擠👈出(chu)造粒。
所用聚合(hé)反應器有管式(shì)反應器(管長可(kě)達2000 m)和釜式反應(ying)器兩種。管式法(fa)流程的單程轉(zhuan)化率20%~34%,單線年生(sheng)産能力100 kt。釜式法(fǎ)㊙️流程的單程轉(zhuǎn)化率20%~25%,單線年生(sheng)産能力180 kt。
低壓法(fa)
分淤漿法、溶液(ye)法和氣相法三(sān)種,除溶液法外(wai),聚合壓力🏃都在(zai)2MPa以下。一般步驟(zhou)有催化劑的配(pèi)制、乙烯聚合、聚(jù)合物的分❤️離和(he)造粒等。
①淤漿法(fǎ)生成的PE不溶于(yu)溶劑而呈淤漿(jiāng)狀。淤漿法聚合(he)條件溫和🈲,易于(yu)操作,氫氣作分(fèn)子量調節劑,多(duō)采用釜式反應(ying)器🥵。由聚合釜出(chū)來的聚合物淤(yu)漿經閃蒸釜、氣(qì)液分離器到粉(fen)料幹燥✊機,然後(hou)去造粒。生産過(guò)程中還包括溶(róng)劑回收、溶劑精(jīng)制等步驟。采用(yòng)不🌏同的聚合釜(fu)🐉串聯或并聯的(de)組合方式,可以(yǐ)受到不🏃同分子(zi)量分布的産品(pǐn)。
②溶液法聚合在(zai)溶劑中進行,但(dan)乙烯和PE均溶于(yú)溶劑中,反應體(tǐ)系爲均相溶液(yè)。反應溫度(≥140℃)、壓力(li)(4~5MPa)較高。特點是聚(ju)♻️合時間短,生産(chǎn)強度㊙️大,可兼産(chan)高、中、低三種密(mì)度的PE,能較好地(dì)控制産品的性(xing)👨❤️👨質;但溶液法所(suo)得聚合物分子(zi)量較低,分子量(liàng)分布窄,固體物(wu)♍含量較低。
③氣相(xiàng)法乙烯在氣态(tai)下聚合,一般采(cǎi)用流化床反應(yīng)器。催化劑有鉻(gè)系和钛系兩種(zhǒng),由貯罐定量加(jia)入到床層内,用(yong)高速乙烯循環(huán)🌂以維持床層流(liu)态化,并排除聚(jù)合反應熱。生成(cheng)的🏃🏻♂️PE從反應器底(di)部出料。反應器(qì)的壓力約2 MPa,溫度(dù)85~100℃。氣相法是生産(chan)線型PE主要的方(fāng)法,氣♉相法省去(qu)了溶劑回收和(hé)聚合物幹燥等(děng)工序,且比溶液(ye)法節省投✉️資15%和(hé)操作成本10%。爲傳(chuan)統高壓法投資(zi)🧑🏾🤝🧑🏼的30%,操作費🔴的1/6。因(yin)而受到了💘發展(zhǎn)。但氣相法在産(chǎn)品質量及品種(zhǒng)上有待進👈一步(bù)改進。
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