325ccPE方瓶容量(liàng):325cc。
PE低壓法:分淤漿(jiang)法、溶液法和氣(qì)相法三種,除溶(róng)液法外,聚合壓(yā)力都在2MPa以下。一(yi)般步驟有催化(huà)劑的配制、乙烯(xi)聚合、聚合物的(de)分離㊙️和造粒等(deng)。
①淤漿法生成的(de)PE不溶于溶劑而(er)呈淤漿狀。淤漿(jiāng)法聚😄合✨條件溫(wēn)和☔,易于操作,氫(qīng)氣作分子量調(diào)節劑,多采用釜(fǔ)式反應器。由聚(ju)合釜♋出來的聚(jù)合物淤漿經閃(shǎn)蒸釜、氣液分離(li)💞器到粉料幹燥(zào)機,然後去造粒(li)。生産過程中還(hai)包括溶劑🐉回收(shou)、溶劑精制等步(bù)驟。采用不😍同的(de)聚合釜🤞串聯或(huò)并聯的組合方(fang)式,可以受到不(bú)✨同分子量分布(bù)的産品。
②溶液法(fǎ)聚合在溶劑中(zhōng)進行,但乙烯和(hé)PE均溶于溶劑🔞中(zhōng)💜,反應體系爲均(jun)相溶液。反應溫(wēn)度(≥140℃)、壓力(4~5MPa)較高。特(te)點是聚合時㊙️間(jian)短,生産強度大(da),可兼産高、中、低(di)三種密度的PE,能(néng)較好地⛷️控制産(chǎn)品的性質;但溶(róng)液法所得聚合(hé)物分子量較低(di),分🌈子量分布窄(zhǎi),固體物含量較(jiào)低👅。
③氣相法乙烯(xi)在氣态下聚合(he),一般采用流化(huà)床反應器。催化(huà)🙇🏻劑有鉻系和钛(tài)系兩種,由貯罐(guan)定量加入到床(chuang)層内,用高速乙(yi)烯循環以維持(chi)床層流态化,并(bing)排除聚合🏃♂️反應(ying)熱。生成的PE從反(fan)應器底部出料(liào)。反應器的壓力(li)約2 MPa,溫度85~100℃。氣相法(fǎ)是生産線型PE主(zhu)要的方法,氣相(xiang)法省去了溶劑(jì)回收和聚合物(wu)幹燥等工序,且(qiě)比溶液法節省(sheng)投資15%和操作成(chéng)本🚶♀️10%。爲傳統高壓(ya)法投資的30%,操作(zuò)費🚶的1/6。因而受到(dào)了發展。但氣☔相(xiàng)法在産品質量(liang)😄及品種上有待(dài)進一步改進。
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